科盛科技研究发展部工程师 杨巡
树脂转注成型(RTM)制程用于生产高分子强化复合材料产品，此制程广泛用于航天、风电、汽车、运动产业。此制程步骤分为铺覆纤维布阶段、充填阶段、加热熟化阶段、脱模阶段。为了掌握RTM制程中的成型过程，产业界会透过结合模流分析及结构分析软件，预测产品的可制造性并及时进行修正。仿真项目所输入信息与现场越接近，其结果越能贴近真实情境。如织物排向的设定部份，用户会使用结构分析软件 LS-DYNA进行铺覆分析；再使用Moldex3D RTM精灵功能，汇入LS-DYNA分析结果自动生成网格，并进行映射排向。
在Moldex3D 建立RTM项目时，需以Moldex3D-Mesh 中RTM Wizard生成实体网格与设定织物排向。新版本Moldex3D R17针对生成网格以及排向设定流程进行优化，将生成网格流程中的许多步骤省略或合并，改善以往迭层较多时需重复执行相同步骤的情形。此外新版本也提供使用者在设定的阶段，藉由设定群组数目、不同的厚度，一次生成多迭层实体网格与区分迭层群组。
铺覆过程转角处织物拉伸会导致纤维排向、织物材料性质改变，进而影响树脂流动行为。RTM Wizard设定织物排向的步骤，支持汇入铺覆分析结果网格功能，此功能可将LS-DYNA铺覆分析的排向结果映像至用户建立的实体网格，藉此让模型中转角处排向设定更贴近现场铺覆的织物排向。
为了加速熟化，RTM制程会在熟化阶段升高模具温度加速树脂反应。Moldex3D提供了熟化温度多段设定功能，让设定熟化阶段温度步骤可以更简化且顺畅。使用者可透过设定层群组数与迭层厚度，一次生成多层的实体网格(图一)并映射LS-DYNA排向(图二)，最终将经前处理后的网格输入至Moldex3D Studio中以进行后续分析(图三)。图四则是熟化阶段模温多段设定与模拟结果。